深冷處理是以液氮為冷卻介質(zhì)對材料進行處理的方法。液氮深冷處理技術(shù)應用于受磨損的工具、模具刀具材料，后來擴展到合金鋼、硬質(zhì)合金等，采用該方法可以改變金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而改善材料的力學和加工性能，它是目前的強韌化處理工藝之一。

　　深冷處理的機理：深冷處理后，金屬材料的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物，這樣不僅可消除馬氏體中的殘余應力，還可增強馬氏體基體，提高其硬度和耐磨性。

　　深冷處理設(shè)備主要由液氮容器、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應用中，液氮深冷處理采用多次重復進行。一方面使前一次深冷時由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細碳化物。重復工藝可使基體的抗壓強度、屈服強度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強韌性，同時使沖擊磨損的抗力明顯提高。

　　目前液氮深冷處理技術(shù)已從工具、模具鋼的應用逐漸擴展到汽車和工程機械配件以及非金屬加工等領(lǐng)域。但在推廣中，也發(fā)現(xiàn)了如下一些問題:

　　1、液氮深冷處理技術(shù)對金屬材料(工具、模具和刀具)性能的影響非常明顯。但深冷處理的工藝無論是對設(shè)備還是對控制精度要求十分嚴格，而影響其效果的主要因素為深冷箱結(jié)構(gòu)、液氮制冷方式、溫度控制精度及均勻性。

　　2、對冷處理的機理的研究較少而且不全面，多數(shù)研發(fā)側(cè)重于金屬學和熱處理，而偏少物理學方面的研究，這也局限了工藝應用中的掌握和使用。

　　3、此外，冷處理方法造成工件變形的規(guī)律還未*掌握，將其作為工件終加工還需進一步研究探索。

　　深冷處理對模具材料方面的應用成熟適宜，但對其他材料方面上研究的空間還有很大